GJB 6260-2008 飞机发动机催化点火燃油控制器定时器规范

ID

ED0FC8BC51B3497DA6EA6D1C22955EDE

文件大小(MB)

0.38

页数:

8

文件格式:

pdf

日期:

2024-7-14

购买:

购买或下载

文本摘录(文本识别可能有误,但文件阅览显示及打印正常,pdf文件可进行文字搜索定位):

Ir昌 —s■,中华人民共和国国家军用标准,FL 1117 GJB 6260-2008,飞机发动机催化点火燃油控制器,定时器规范,Specification for timer of engine catalyzing ignition fuel adjuster,2008—03T7 发布2008-10-01 实施,国防科学技术工业委员会发布,GJB 6260-2008,-X2. —?—,刖 百,本规范由中国轻工业联合会提出,本规范由全国钟表标准化中心归口,本规范起草单位:轻工业钟表研究所,本规范主要起草人:王立新、杨建敏、张 放、王润宗、李士芳,I,GJB 6260-2008,飞机发动机催化点火燃油控制器定时器规范,1范围,本规范规定了飞机发动机催化点火燃油控制器定时器(以下简称定时器)的要求、质量保证规定、交,货准备,本规范适用于涡扇飞机发动机燃油加力控制系统中定时控制部分,2规范性引用文件,下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的,修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议的各方研究是,否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范,GB 6537 3号喷气燃料,GJB 150.1-1986军用设备环境试验方法总则,GJB 150.10-1986军用设备环境试验方法霉菌试验,GJB 150.11军用设备环境试验方法盐雾试验,3要求,3. 1重量,定时器的重量应不大于120g,3.2外观,定时器外观不应有污点、印迹、划痕等,3. 3表面硫化,定时器的轮片、轴齿和夹板柱应按规定进行硫化处理,经硫化处理后的零件表面硬度应不小于,HV700o,3.4轮系侧隙,定时器轮系总侧隙应在0.41mm.0.66mm范围内,3.5回程可靠性,3. 5.1定时器回程时应能均匀滑动反转全程,3. 5.2施加于定时器支臂的作用力不大于1.80N时,定时器离合机构应不打滑,3.6 工作稳定性,定时器经受100次循环试验,试验中不应出现停顿、卡滞现象,试验后不应有松动和损坏,3.7 工作时段,3. 7. 1定时器试验时的工作时段应在7.5s- 10.5s范围内,3. 7.2安装在配套主机后,定时器的工作时段应在3.0s.3.2s范围内,3. 8时段精度,3. 8.1定时器试验过程中,时段最大值与最小值之差应不大于0.5s,3. 8.2安装在配套主机后,定时器的工作时段最大值与最小值之差应不大于0.16s,3.9环境适应性,3. 9. 1工作温度,定时器工作温度和工作状态见表1,GJB 6260-2008,表1工作温度,温度工作状态,环境温度,-40℃-130℃ 连续,210#C 每小时累计不超过5min,安装座温度,200 ℃ 连续,260 ℃ 每小时累计不超过5min,3.9.2贮存温度,定时器经受-55℃低温贮存,恢复到-40℃后应能可靠工作,3.9.3加速度,定时器在表2规定的飞行加速度条件下应能可靠工作,表2加速度,试验方向加速度,水平,向前15g,向后13.5g,垂直,向下15g,向上10.5g,横向,向左6g,向右6g,3. 9.4振动,定时器经受随配套主机进行的振动试验后,零部组件不应出现因振动引起的损坏和松动,3. 9. 5霉菌,定时器经受GJB 150,10-1986规定的霉菌试验后,霉菌的生长状态应不超过GJB 150.10-1986表2,中规定的0级程度,3.9.6盐雾,定时器经受GJB 150.11规定的盐雾试验后,表面不应出现腐蚀现象,4质量保证规定,4.1检验分类,本规范规定的检验分类如下:,a)鉴定检验;,b)质量一致性检验,4.2检验条件,4. 2.1环境条件,除另有规定外,试验的环境温度为15℃.35℃,相对湿度为20%.80%,4.2.2试验仪器,本规范中的专用试验仪器和设备应满足表3要求,其它通用仪器应符合GJB 150.1 -1986中3.3的,规定,表3仪器设备,试验仪器设备分辨率最大允许误差,专用试验台,祛码— ±5%,毫秒表0.01s ±0.01s,2,GJB 6260-2008,4. 3试验介质,试验介质应为符合GB 6537的喷气燃料,4.4鉴定检验,4. 4.1受检样品数,鉴定检验的受检样品数量应不少于3只,4.4.2检验项目与检验顺序,鉴定检验项目及检验顺序见表4o,表4检验项目表,序号检验项目,要求的,章条号,检验方法,的章条号,鉴定检验,质量一致性检验,A组检验B组检验,1 重量3.1 4.6.1 ?一?,2 外观3.2 4.6.2 丒丒—,3 表面硫化3.3 4.6.3 ??—,4 轮系侧隙3.4 4.6.4 ??一,5 回程可靠性3.5 4.6.5 ■ ?—,6 工作稳定性3.6 4.6.6 ■ ?一,7 工作时段3.7 467、4.6.8 ■ ■ 一,8 时段精度3.8 467、4.6.8 ■ ■ —,9 工作温度3.9.1 469 ??—,10 贮存温度3.9.2 4.6.10 ?一?,11 加速度3.9.3 4.6.11 ?— ?,12 振动3.9.4 4.6.12 ■ — ■,13 霉菌3.9.5 4.6.13 ■ — 丒,14 盐雾3.9.6 4.6.14 丒— ■,注:“■”为必检项目;“一”为不检项目,4. 4.3合格判据,鉴定检验时全部样品检验合格,则该次鉴定检验合格,4.5质量一致性检验,4.5.1 检验分组、项目及顺序,质量一致性检验分组、检验项目及顺序见表4,4.5.2 抽样,4. 5.2, 1 A组检验……

……